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直燃式快速烘房技术

一、技术名称:

  直燃式快速烘房技术

二、适用范围:

  耐火材料、磨具磨料行业、电瓷行业的坯件烘干

三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状:

  在电瓷、耐火材料、磨料磨具行业的生产过程中,干燥阶段是必不可少的工艺过程,目前很多都采用蒸汽作为热源,通过换热器将空气加热,然后再利用热风循环对坯件进行烘干。因此,首先必须要制备蒸汽,然后再通过换热器换热,把冷空气换成热空气送入烘房,最终把物料烘干。这个过程需要经过煤燃烧产生蒸汽,蒸汽通过换热器加热空气两次热能转换,能源利用效率低。

四、技术内容:

  1.技术原理

  采用天然气等气体燃料,经过燃烧后并经稀释的燃烧产物与循环风机送出来的循环风混合作为干燥介质,进入干燥室内,对待干燥的坯体在烘干室内部进行加热,再由与吸风口连接的循环风机抽出进而达到循环干燥的目的。

  2.关键技术

  燃烧机、交互引射式送风系统、多点均布式回风系统。

  3.工艺流程

  以天然气、城市煤气或石油液化气为燃料,通过自动点火系统点燃燃烧机,燃烧后并经稀释的燃烧产物与循环风机送出来的循环风混合作为干燥介质,进入干燥室内,对待干燥的坯体在烘干室内部进行加热,再由与吸风口连接的循环风机抽出进而达到循环干燥的目的。

五、主要技术指标:

  1)最高温度120℃;

  2) 可比单耗<0.25kgce/kg水;

  3)热能利用率:41.70%。

六、技术应用情况:

  XX热工研究院有限公司对该技术进行了性能检测,检验结果表明所测项目全部优于传统以蒸汽为热媒的烘房。该技术已在电瓷行业进行示范应用,运行稳定,功能和性能均稳定可靠,成率高,节能效果显著。

七、典型用户及投资效益:

  典型用户:XX电瓷有限责任公司

  建设规模:40间100m3烘房,在原有蒸汽加热烘房基础上改造。主要技改内容:利用原有烘房的烘干室,改造加热循环系统,并新增控制系统,主要设备包括燃烧机、循环风系统、引风系统及回风系统和控制系统。节能技改投资额1100万元,建设期1年。可比能耗分别由原来的0.636 kgce/kg水降至0.199kgce/kg水,节能量为0.437kgce/kg水,每年可节能920tce,取得节能经济效益315万元,投资回收期3.5年。

八、推广前景和节能潜力:

  根据2010年中国高压电瓷行业的发展情况,我国30家规模企业高压电瓷年产量约为18700t,全行业估计超过40万吨,以100m3烘房计,估计电瓷行业烘房为1400间。100m3烘房每周期(10t产品)节能640kgce,以到2015年改造80%计,则改造烘房1120间,总投入2.8亿元,年节约能2.56万tce。若在相关行业推广应用,预计到2015年总投入将超过10亿元,年节能能力可达15万tce。

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固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法
  国家发展和改革委员会2010年9月17日发布了2010年第6号令《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》,11月1日起实施,《能评办法》建立和实施固定资产投资项目节能评估和审查制度,把节能作为项目审批、核准以及开工建设的前置条件,对不符合节能标准的项目实行前置否决,一方面能够约束新上项目落实有关节能法规、标准,不断提高能源利用效率;另一方面能够从源头上遏制能耗不合理增长。此举标志着我国国家层面固定资产投资项目节能评估工作和审查制度正式步入实施阶段。 以下是规定的哪些项目需要编写节能评估文件:
(一)年综合能源消费量3000 吨标准煤以上(含 3000 吨标准煤,电力折算系数按当量值,下同),或年电力消费量500万千瓦时以上,或年石油消费量 1000 吨以上,或年天然气消费量100 万立方米以上的固定资产投资项目,应单独编制节能评估报告书。
(二)年综合能源消费量1000 至3000 吨标准煤(不含3000 吨,下同),或年电力消费量200万至500万千瓦时,或年石油消费量500至1000吨,或年天然气消费量 50 万至 100 万立方米 的固定资产投资项目,应单独编制节能评估报告表。上述条款以外的项目,应填写节能登记表。
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