液化天然气 (LN G) 的体积只有同量气态体积的 1/ 625 , 将天然气液化之后 , 不仅有利于降低储存和运输成本 , 而且可以提高单位体积的燃烧值。随着世界经济快速发展 , 天然气的消费量急剧增加 , 必须解决运输和储存问题。海南液化天然气净化液化装置是小型 LN G生产装置 , 生产规模为25 ×104m3/ d。该天然气液化装置的工艺流程由净化过程和液化过程两大部分组成。由于海南 LN G工厂是小型的天然气液化装置 , 从工程投资、运行费用、装置流程的简便性、运行的灵活性及设备的数量等方面考虑 , 制冷循环流程选择改进的氮气膨胀制冷工艺 , 即氮气二级膨胀制冷工艺。

2、主要工艺及用能设备

　　天然气预处理系统主要是脱除原料气中所含的固体杂质、酸性气体 ( CO2 、H2 S) 、水和重烃。天然气液化时 , 其杂质含量通常要求达到的指标是: CO2 < 50 ppm , H2 S < 5 ppm , 水 < 011 ppm ,重烃 < 70 ppm。因此 , 天然气预处理工艺包括原料气分离过滤、脱酸性气体和脱水三部分。

3、项目用能能耗

　　根据本项目可行性研究报告的技术经济指标，项目总投资15000万元。可计算出项目能耗指标：

　　项目综合能耗(当量值)：6520 tce。

　　项目综合能耗(等价值)：7119 tce。

　　单位投资综合能耗：

　　2.18吨标准煤/万元投资(当量值);

　　3.56吨标准煤/万元投资(等价值);

　　项目单位产值综合能耗：

　　2.46吨标准煤/万元产值(当量值);

　　3.15吨标准煤/万元产值(等价值);

　　项目单位工业增加值综合能耗：

　　2.56吨标准煤/万元工业增加值(当量值);

　　5.62吨标准煤/万元工业增加值(等价值);

4、节能措施

　　通过分析比较确定了的净化液化系统技术方案 , 设计了工艺流程 , 然后对净化系统DGA 脱酸工艺和液化系统的氮气二级膨胀液化工艺进行了计算 , 得到各物流节点的计算参数计算出流程中压缩机能耗、制冷剂流量、各换热器的换热量。经过装置生产考核 , 该净化、液化工艺技术运用合理 , 工艺路线可行 , 工艺技术指标均达到了设计要求。该工程是国内首套利用氮气二级膨胀液化工艺的 LN G装置 , 为国内小型 LN G工厂开创了一种新的天然气液化工艺。

5、项目结论

　　综上所述，该项目符合国家产业政策和省有关规定，符合国家节能技术大纲和行业节能设计规范要求;项目能源品种选择合理，能源供应条件均有保证;工艺技术及设备先进，节能水平为国内同行业领先水平;项目采取的节能措施合理可行，符合国家和地方的相关标准。

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