本项目建设规划为年产95万吨焦炭，主要建设2×65孔焦炉及与之配套的备煤系统、筛储焦系统、冷凝鼓风、化产回收装置、相应的辅助设施及工程设施，污水生化处理系统;剩余煤气转化制甲醇装置;金属镁冶炼装置。具体工程内容有：备配煤、炼焦、筛储焦、冷凝鼓风、脱硫及硫回收(含蒸氨)。硫铵、洗脱苯、剩余煤气气柜、焦炉气压缩 、精脱硫、转化、合成气压缩、甲醇合成、精馏、空分制氧车间、还原车间、精炼车间等主要生产装置;生化处理、新鲜水、循环水、变电所等公用工程;空压站、低温水系统、化验室等辅助设施及必要的生活福利设施，本可研对上述建设内容从建厂条件、市场预测、工艺方案、公辅配套、技术经济、环境保护、劳动安全、社会效益等各个方面进行分析研究。

2、生产工艺及用能设备

　　该工艺流程是我国目前普遍采用的一种流程，其主要优点是工艺流程简单、设备较少、布置合理、投资少，并能满足焦炉用煤要求，保证入炉煤的配煤质量。主要设备可逆反击锤式粉碎机具有处理量大、粉碎粒度细、便于调节、维修简单、噪声低、粉尘少等优点。计算机调节配煤比，是保证生产优质焦炭的主要措施之一。

3、项目用能能耗

　　根据本项目可行性研究报告的技术经济指标，项目总投资15500万元。正常年份工业总产值28250万元，工业增加值15883万元。可计算出项目能耗指标

　　项目综合能耗(当量值)：4885.6tce。

　　项目综合能耗(等价值)：5089.93 tce。

　　1.39吨标准煤/万元投资(当量值);

　　1.45吨标准煤/万元投资(等价值);

　　项目单位产值综合能耗：

　　0.59吨标准煤/万元产值(当量值);

　　0.61吨标准煤/万元产值(等价值);

　　项目单位工业增加值综合能耗：

　　1.04吨标准煤/万元工业增加值(当量值);

　　1.06吨标准煤/万元工业增加值(等价值);

4、节能措施

　　1)、加强煤场管理，做到顺序用煤，防止煤料存放过久氧化变质。

　　2)、焦炉采用炭化室高4.5m的捣固焦炉，使煤的堆比重由0.75t/m3，提高到0.95—1.05t/m3，提高了热传导效率，减少了燃料煤气耗量度。

5、项目结论

　　综上所述，该项目符合国家产业政策和省有关规定，符合国家节能技术大纲和行业节能设计规范要求;项目能源品种选择合理，能源供应条件均有保证;工艺技术及设备先进，节能水平为国内同行业领先水平;项目采取的节能措施合理可行，符合国家和地方的相关标准。

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