一、技术名称:
机械式蒸汽再压缩技术
二、适用范围:
生化和化工等行业料液和废水的浓缩
三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状:
2009年,我国发酵行业总产量约1600万t,汽耗约1.28亿t,其中,浓缩工段能耗约占总能耗的40%,用于浓缩工艺的汽耗约5000万t,折约500万tce,通过采用机械式蒸汽再压缩技术,可有效降低吨产品汽耗,实现节能减排的目标。
四、技术内容:
1.技术原理
利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发系统产生的二次蒸汽,提高二次蒸汽的焓,提高热焓的二次蒸汽进入蒸发系统作为热源循环使用,替代绝大部分生蒸汽,生蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料温差所需热焓,从而大幅度降低蒸发器的生蒸汽消耗,达到节能目的。
2.关键技术
机械式蒸汽再压缩蒸发器的工艺和设备配套选型设计、系统的自控设计、压缩风机的设计等。
3.工艺流程
五、主要技术指标:
以40t/h发酵液蒸发量机械再压缩式蒸发器为例,其主要技术指标如下:
蒸发量:40t/h;
耗汽量:1t/h;
循环水量:45t/h;
装机容量:900kW。
六、技术应用情况:
目前,该技术已在部分化工厂及生化公司实施,节能效果显著,技术成熟可靠。
七、典型用户及投资效益:
典型用户:XX生物化学股份有限公司下属32万t/a燃料乙醇有限公司、XX化工有限公司
1)XX生物化学股份有限公司。建设规模:年产32万吨燃料乙醇项目,新增蒸发浓缩系统为50t/h的机械再压缩式蒸发器。主要技改内容:新增系统主要用来浓缩酒精塔釜水,主要设备包括压缩风机、加热器、分离器、配套循环泵和自控设备等。节能技改投资额2000万元,建设期1年。年节能1.4万tce,年节能经济效益1764万元,投资回收期1.14年。
2)XX化工有限公司。建设规模:年产10000吨木糖项目,其中蒸发系统为2台18t/h和1台10t/h的机械式蒸发器。主要技改内容:用3台机械再压缩蒸发器替代原有的三\四效蒸发器。节能技改投资额1150万元,建设期6个月。年节能1.1万tce,年节能经济效益1100万元,投资回收期1年。
八、推广前景和节能潜力:
2009年,我国发酵行业产品总产量约1600万t,按每年10%的速度增长,预计2015年,发酵行业产品年产量约2500万t,汽耗约2亿t,其中,浓缩工段约占总能耗的40%,则浓缩工段用汽约8000万t。采用机械式蒸汽再压缩技术,单位产品浓缩汽耗可节约90%以上,按在全行业推广20%计,则每年可节约蒸汽约1440万t,约折145万tce,预计总投资额33亿。
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