1、企业概况

　　XX公司隶属于河北XX实业集团，位于我国晋冀鲁豫四省交界的中心城市、河北省重要工业基地——XX市，XX集团现为中国炼焦行业协会会员，中国工商企业理事单位，河北省优秀信用企业，河北省百强民营企业位居36位，XX市市五十强企业位居23位，XX市市二十强工业企业，XX市市十强规模型民营企业。

　　XX煤化工始建于2003年，占地20万平方米，共分两期建成，一期工程于2003年12月31日建成，主要包括1#焦炉、配煤系统、化产回收冷凝工段，民用煤气外供及机关配套工程;二期工程于2004年初陆续开工建设，主要包括1#焦炉技改，2#捣固焦炉建设，化产粗苯、硫铵回收工程，煤气脱硫工程及煤气发电合作项目。生产所采用的工艺设备在国内焦化行业比较先进，符合国家产业政策。1#焦炉为TJL-4350A型，高4.3米;2#焦炉为JNDK43-99D捣固焦炉。年产冶金焦60万吨，焦油2.6万吨，粗苯6600吨，硫铵7800吨，外供煤气1.2亿立方米。

　　公司目前拥有员工500余名，总资产4.5亿余元，2007年工业总产值72011万元，销售产值65895万元,公司设有炼焦车间、化产车间、备煤车间、机修车间四个生产部门和三个生产辅助部门以及相关管理部门。

2、企业能源管理

　　我公司一直坚持科学的发展观，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，近年不断提高建筑能源的利用效率。

　　1).贯彻执行国家的节能法律、法规、方针、政策和标准。

　　2).每年安排一定数额资金用于节能科研开发、节能技术改造和节能宣传与培训。

　　3).制定健全的节能管理制度、齐全的节能管理文件，运用科学的管理方法和先进的技术手段，制定并组织实施本单位节能计划和节能技术进步措施，合理有效地利用能源。

　　4).制定有健全的能源计量、监测管理制度，配备合格的能源计量器具、仪表，能源计量器具的配备和管理应达到相应的国家标准。保证能源计量体系覆盖建筑内部使用的全部能源种类，并按不同的用能系统分装总表、分表和子表，通过网络技术汇集系统数据，分析、显示和存档，并具备与城市能耗统计数据中心联网的条件。

　　5).指定专人负责能源统计和管理能耗计量，具备健全的原始记录和统计台帐。

　　6).建立节能工作责任制。明确节能工作岗位的任务和责任，将能源使用管理制度化，落实到人。

　　7).开展节能宣传与培训。保证主要耗能设备操作人员未经节能培训不得上岗。

　　8).设立能源管理岗位，能源管理人员负责对本单位的能源利用状况进行监督检查。

3、企业能源利用状况

　　XX市XX煤化工有限公司的整个生产过程中有洗精煤、柴油、汽油、电力、焦炉煤气、蒸汽、压缩空气、水等七种能源种类。

4、能耗指标与节能潜力分析

　　1)能耗指标

　　公司消耗精洗煤832005吨，折标煤为748805吨，产焦609309.5吨。

　　2)节能潜力分析

　　对企业来说，节能潜力不单只是从某一方面、或是环节来体现，它应该从企业的整体角度出发，立足于当前状况用全面、系统、发展的观点进行节能潜力分析。因此，企业的节能降耗工作需要进行综合考虑。

　　企业消耗的各种能源(精煤、电力、蒸汽、水等)，在从生产初级产品一直到最终产品的整个生产过程要经历购入贮存、加工转化、输送分配、最终利用等四个环节。节能的目的就是最大限度地提高能源在这些环节的利用水平，下面分别从管理与技术两个角度来分析企业的节能空间。

　　管理节能就是建立和完善企业的能源控制和管理机构，充分利用先进的以计算机和网络通信为基础的能源管理信息系统，对整个企业能源的物理与财务过程进行监视，包括能源采购、能源输送分配、能耗计量、能耗分析诊断、能源平衡预测、工序生产组织协调优化等等,实时对企业整个生产过程中的能源流动利用状况进行分析和控制。据有关实践表明，比较完善的能源管理系统可为企业节约总能耗的5%左右，具有相当惊人的经济效益，但整个系统需要投入大量的财力、物力、人力，以及制度、管理、人员素质等多方面的工作配套完善，才能发挥其应有的作用。

　　据了解，从07年开始XX的现代集成制造系统(CIMS)与企业资源计划(ERP)的建设工作已经启动，随着整个系统的日益完善，管理节能的作用可以逐步发挥出来。另外，计量器具的配备在三级层面上仍然没有面面俱到，还存在一些漏洞，不利于更加细致全面的考核和制定能耗定额，今后应在这方面加强投入，细化管理。

　　技术节能就是指在企业的产能扩大和对原有的装备和工艺进行改造时，结合自身情况长远规划积极采用当前国内或国际较为先进的技术装备和工艺，实现节能降耗。

　　企业的能耗水平是全国的平均水平，综合能耗与先进水平存在一定的差距，究其原因一是由于公司是一家成立于2003年的民营企业，企业虽然发展迅速，但仍有一些比较落后的设备还没有淘汰(如空压机房排污泵)，这些设备即使操作水平或设备状况很好，其能耗指标也无法与当前先进的设备相比。若将此部分设备尽快淘汰，可以节能5.45万kWh×1.229=6.69吨标准煤。

　　另外，设备的装备与操作水平与先进企业存在较大的差距，熄焦工艺较干法熄焦仍存在耗能高、污染重的缺点。目前企业的焦化工序的余热利用空间均较大，可以通过干熄焦、烟气(煤气)干除尘等工艺利用余热锅炉、换热器等设备将这部分能量回收利用。若仅按20%回收量计算，也有约1.2万吨标准煤节约潜力。

　　实际上，公司的节能措施、工艺及产品很多，例如供电部门提高电网功率因数、淘汰耗能变压器、优化运行方式都可以减少电能的损耗。风机、水泵的变频改造可以减少大功率设备的运行电耗。这部分节能量与前面提到的主要方面的节能潜力对比比例不大，但数量也是可观的。这里仅是从宏观的角度，对企业的能耗水平起决定性作用的因素加以分析。

5、审计结论

　　本审计组通过审计考核，核对取证，根据审计结果，做出如下结论：

　　XX公司具有专门的组织机构对能源进行管理，并且也颁布了相应的管理规则制度，企业计量体系较完善，但是企业三级计量部分还需加强。企业能耗水平处于同类企业平均水平，但是与国内以及国际先进值还有一定差距。企业节能技改成绩显著，但是仍然有很大的节能空间。

　　审计期内共消耗精洗煤832005吨，。能源总费用是5.68亿元，占总成本的81.89%。焦化工序能耗是152.57千克标煤/吨焦炭。企业能源利用率为88.6%，企业能量利用率为89.76%。

　　公司的节能潜力还是巨大的，主要节能潜力位于炼焦，例如焦化显热回收。

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