1、项目概况
年产****万块煤矸石烧结砖(标准砖),项目建设总投资35000万元,项目建成投产后,投资回收期4.57年,贷款回收期1.14年。
2、生产工艺及用能设备
一、生产工艺
(1)煤矸石→(2)给料机→(3) 一级破碎→(4)二级粉碎→(5)筛选→(6)双轴搅拌机→(7)陈化库→(8)多斗输送机→(9)碾压→(10)箱式给料机→(11)搅拌强挤机→(12)双级真空挤出机→(13)切条机→(14)分坯机→(15)人工码坯→(16)摆渡车→(17)顶车机→(18)干燥隧道窑→(19)摆渡车→(20)项车机→(21)焙烧隧道窑→(22)牵引机→(23)出窑卸成品→(24)窑车回车线。
二、用能设备
原料处理工段主要设备是粉碎机,选择矿山用的通用型机;振动筛选择通用型;搅拌机、陈化库斗式输送机选择专用机型与生产线配套。碾压、强搅拌,双级真空制砖机选择工作对象为煤矸石的专用机型,各环节的原料输送装置根据现场情况订样制作。
3、项目用能能耗
根据本项目可行性研究报告的技术经济指标,项目总投资35000万元。正常年份工业总产值43201万元,工业增加值52001万元。可计算出项目能耗指标:
项目综合能耗(当量值):3150tce。
项目综合能耗(等价值):3500 tce。
单位投资综合能耗:
0.09吨标准煤/万元投资(当量值);
0.10吨标准煤/万元投资(等价值);
项目单位产值综合能耗:
0.07吨标准煤/万元产值(当量值);
0.08吨标准煤/万元产值(等价值);
项目单位工业增加值综合能耗:
0.06吨标准煤/万元工业增加值(当量值);
0.07吨标准煤/万元工业增加值(等价值);
4、节能措施
⑴建筑平、立面设计规整,减少凹凸面部分,以减少外表面积,减小体型系数,其中车间办公部分体型系数小于0.3,窗墙面积比小于0.39。建筑外墙及屋面选用暖色调饰面材料,以吸收太阳的辐射热能。朝向:建筑物为南北朝向,朝向良好。自然通风:建筑物主朝向迎向夏季主导风向,室内形成良好的穿堂风,有利于夏季降温,降低空调能耗。
⑵建筑外窗在满足采光、通风要求的前提下,尽量减少开窗面积,选用质量可靠的塑钢窗,外窗的气密性不低于《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》GB/T7107-2002规定的4级,车间办公部分的门窗采用中空玻璃塑钢窗,玻璃的可见光透射比大于0.40。
⑶建筑外墙和屋面传热阻大于当地节能部门要求的最小传热阻,并重点处理好柱、梁嵌入处、散热器、管道嵌入的地方及伸缩缝等有可能产生热桥的部位,如选用质量可靠的预制保温隔热板。车间办公部分的外墙采用250加气混凝土砌块墙,加60厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层,传热系数约为0.88。本项目采取以上各种节能措施后。
5、项目结论
综上所述,该项目符合国家产业政策和省有关规定,符合国家节能技术大纲和行业节能设计规范要求;项目能源品种选择合理,能源供应条件均有保证;工艺技术及设备先进,节能水平为国内同行业领先水平;项目采取的节能措施合理可行,符合国家和地方的相关标准。
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